1. Befogadás.
A zárványhiba kialakulásának mechanizmusa az, hogy a fém-oxidot nem extrudálják az olvadt fémmel, hanem a hegesztési fúziós felületre kerül.
Ezek a fémoxidok általában a V-szögű olvadás fémfelületén keletkeznek. Ha a szalagél közelítési sebessége kisebb, mint az olvadási sebesség és az olvadási sebesség nagyobb, mint az olvadt fém kisülési sebessége, akkor a V alakú nyílás csúcsán az olvadt fémet és fémoxidokat tartalmazó zárványsáv képződik, és a a fémoxidok normál extrudálás után nem ürülhetnek ki teljesen, A tiszta fémoldat felületét ezekkel a fémoxidokkal adalékolják, így kovácsolás és hegesztés során hibák keletkeznek.
Ez a fajta hiba a hegesztési varrat elsimítása után repedéshez vezet, és a varrat törésében zárványok jelennek meg. Ez a fajta hiba különböző formákban létezik, néha egyetlen, néha láncos formában.
Megelőző intézkedések a felvételi hibákra:
1.1 A V-szöget szigorúan 4 és 6 között kell szabályozni
1.2 Állítsa be az egységet, hogy biztosítsa a nyitási szög stabil hosszát
1.3. A Mn / Si aránya a szalagacél kémiai összetételében nagyobb, mint 8:1
1.4 Csökkentse az oxidációt a hegesztési területen
2. Elő ív
Ez a fajta hiba valójában az előív okozta fúzió hiánya. Általában a szalagacél szélén lévő sorja vagy oxidréteg és rozsda a V-szög csúcsa elé esik, és hidat képez, ami az áramugrás és az előív jelenségét okozza. A rövidzárlati áram megváltoztatja az áram irányát és csökkenti a hőt V-szögben.
A pillanatnyi sönt okozta hibáknál a hegesztési törésből világos és lapos síktörés látható. Néha nincs sorja vagy oxidréteg, rozsda stb. a szalag szélén. A túl kicsi V-szög vagy a túl magas feszültség azonban ív előtti jelenséget is előidéz, amit a szalag szélén lévő nagyfeszültségű kisülés okoz.
Megelőző intézkedések az ív előtti hibákra:
2.1 A V-szöget szigorúan 4 és 6 között kell szabályozni
2.2 A szalag éle tiszta, sima és sorjamentes
2.3 Tartsa tisztán a hűtővizet, szabályozza a hűtővíz áramlási irányát, és próbálja meg elkerülni a V-szöget
3. Elégtelen fúzió
Ez a hiba abból adódik, hogy a szalag két széle felmelegszik, de nincs teljesen összeolvasztva, és nem jön létre jó varrat. Az elégtelen fúzió közvetlen oka a hegesztés során fellépő elégtelen hő. Számos kapcsolódó tényező vezet az elégtelen hegesztési hőhez, mint például a nagyfrekvenciás teljesítmény, a V-szög és a fűtési hossz, a mágnesrúd helyzete, a munkakörülmények és a mágnesrúd hűtése, az indukciós tekercs mérete, a hegesztési sebesség stb. egymással, ami ilyen hibákat eredményez.
Megelőző intézkedések elégtelen fúziós hibák esetén:
3.1 A hegesztési hőbevitel és a hegesztési sebesség egyeztetése, valamint az alapanyagok jellemzői
3.2 A mágnesrúd működőképes állapota
3,3 V szög és fűtési hossz
3.4 Az indukciós tekercs specifikációja
A berendezések stabilitása és jó állapota a hibák elkerülésének alapfeltétele. A folyamatparaméterek rögzítésének és elemzésének javítása javíthatja a csövek minőségét.
