Mi a különbség a süllyesztett ívhegesztő acélcső két alakítási folyamata között?
Általában a kőolajvezeték-mérnökségben használt hosszanti merülő ívhegesztett acélcsöveket az UOE és a JCOE gyártja. A hagyományos gyártási eljárás az, hogy az acélcső nyersdarabjának UO vagy JCO-val történő kialakítása után előhegesztés, belső és külső végső hegesztés, átmérő-tágítás, roncsolásmentes ellenőrzés, csővégek feldolgozása, víznyomás-teszt, súly- és hosszmérés, valamint megjelenés ellenőrzése történik. az acélcső jelöléseit végzik el. Ma ismerkedjünk meg az UOE és a JCOE jellemzőivel!
Az UOE alakítási folyamat során először az acéllemezek éleit le kell ferdíteni, kiegyenlíteni és hajlítani, majd formázógéppel U alakra préselni, majd O alakra hajlítani. Az acélcsövek lezárása után az előhegesztéshez védőgázas hegesztést, a belső és külső véghegesztéshez süllyesztett ívhegesztést, végül a teljes csőtestet hidegen tágítják szakaszos mechanikus expandálási eljárással. Az acélcsövek kialakítása és hegesztése után ellenőrzések sorozatát végzik el. Ez a technológia a világ legszélesebb körben használt, kiforrott és elismert nagy átmérőjű hosszirányú merülő ívhegesztett csövek gyártási technológiája.
Az UOE hegesztett acélcső főbb jellemzői:
1) Az alakítási folyamat elkülönül a hegesztési folyamattól, amely a nem folyamatos egyszeri gyártáshoz tartozik.
2) Vastag falú acélcsövek gyárthatók, és a maximális falvastagság elérheti a 4 Omm-t.
3) Azonos hosszúság alatt az acélcső hegesztési hossza csak fele a spirálhegesztésének, így kisebb a hegesztési hibák valószínűsége.
4) A teljesítmény magas, és egy UOE egység teljesítménye általában megegyezik 2–4 spirálhegesztett csőegység teljes teljesítményével.
5) Az átmérő bővítési folyamatát az acélcső szilárdságának és méretpontosságának javítása érdekében alkalmazzák.
6) Az UOE acélcső egyenes varrás, ami kényelmesebbé teszi a csővezeték fektetését és karbantartását.
7) A berendezés nagyobb, mint a spirálhegesztett csőmalom, és a beruházási költség magas.
Az UOE fröccsöntési módszerrel összehasonlítva a JCOE fröccsöntési folyamat előnye a viszonylag alacsony költség, az erős folyamat alkalmazkodóképessége, a fröccsöntő szerszám és a könnyű fröccsöntő szerszám kis kopása, valamint technológiája és termékei széles körben használatosak. A JCOE csőgyártási folyamata az acéllemezek kialakítása a JCO-alakítás sorrendjében, az acélcsövek előhegesztése védőgázas hegesztéssel az illesztés után, majd a belső és külső végső hegesztés elvégzése merülőívhegesztéssel. Végül a teljes csőtestet hidegen tágítják szakaszos mechanikus tágítási eljárással, és végül egy sor ellenőrzést végeznek.
A JCOE folyamat főbb jellemzői:
1) A JCOE minden formázási folyamata egy nagy présgépen történik, amely magas műszaki követelményeket igényel az acélcső-alakítási műveletekhez, és sok időt vesz igénybe az alakító egység számára. A többszörös fröccsöntés miatt az UOE-eljárással összehasonlítva a feldolgozási hatékonyság alacsony, de kevesebb a forma és a berendezés-befektetés. Ezért a hazai JCOE egységek száma több, mint az UOE egységeké.
2) Mivel a JCO többlépcsős préselés, az acélcsövek méretpontossága alacsonyabb, mint az UOE-é, ezért az UOE acélcsöveket többnyire offshore csővezetékekben használják.
JCO fröccsöntési minőségellenőrzés:
A JCO alakítási folyamat során az acéllemezt az acélnyomó fokozatosan az alakító formába küldi, és újra ki kell egyenesíteni, mielőtt minden oldalt formázna, végül egyenes hornyolt acélcsővé dolgozzák fel, és végül hegesztett és hegesztett. A JCO formázógép általában automatikus vezérlést alkalmaz, és a formázógépet rövid löketre tervezték, és a maximális nyomás elérheti a 9000 tonnát. A különböző átmérőjű szerszámok cseréje előtt tisztítsa meg az alsó szerszámpárna szennyeződéseit, hogy biztosítsa az alsó szerszámot. a betét betöltés után lapos, hogy ne befolyásolja a vastagság irányának pontosságát.
